양념제품케이스 – 전골
잘 알려진 바와 같이 쓰촨성과 충칭은 요리 문명으로 유명하며, 전골은 쓰촨성과 충칭 요리에서 빼놓을 수 없는 부분입니다.수년 동안 쓰촨성과 충칭의 전골 생산은 주로 수작업 작업장에 의존해 왔으며, 이로 인해 노동 집약적인 공정으로 인해 식품 안전 및 낮은 효율성과 같은 많은 문제가 발생했습니다.2009년 청두에 위치한 E&W Company는 쓰촨성과 충칭의 유명한 냄비 제조업체를 지원하여 중국 최초의 자동화된 냄비 생산 라인을 개발하여 이 업계의 격차를 메우기 시작했습니다.고추, 생강, 마늘 등의 식재료를 취급, 튀기기, 충전, 착유, 냉각, 성형, 포장 등 전 공정의 산업화를 실현하는 생산라인입니다.채워진 냄비를 90°C에서 25-30°C로 효과적으로 냉각하고 외부 포장에 자동으로 밀봉합니다.이 시스템은 25g~500g 범위의 패키지 무게를 수용할 수 있습니다.
2009년에 당사의 Jingwei 기계는 Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd.를 위해 중국 최초의 자동 냄비 생산 라인을 독립적으로 개발, 설계 및 생산했습니다. 이후 E&W Company는 다양한 회사에 총 15개의 생산 라인을 제공했습니다. 충칭 Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan 포함 Village Catering Food Co., Ltd. 및 Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. 이러한 생산 라인은 위에서 언급한 회사가 수동 작업장 스타일 운영에서 산업화되고 자동화된 공정으로 원활하게 전환하는 데 도움이 되었습니다.
이 냄비 생산 라인의 설계 및 개발 과정에서 설계와 혁신에 수많은 획기적인 발전이 있었습니다.
1. 자동 충전: 기존 방법에서는 재료 운반, 계량, 충전 및 밀봉이 모두 수동으로 수행되었습니다.그러나 포장재를 수동으로 처리하는 것은 식품 안전에 직접적인 문제를 야기했습니다.또한, 수동 포장은 높은 정밀도를 요구하고 상당한 양의 노동력을 필요로 하여 공정에서 가장 노동 집약적인 부분이었습니다.현재 가공된 원료는 파이프라인을 통해 임시 저장 탱크로 이송된 후, 부피 측정을 위해 다이어프램 펌프를 통해 수직 충전 포장 기계로 펌핑됩니다.그런 다음 재료가 배출되고 롤러를 사용한 지속적인 열 밀봉이 냄비의 내부 포장을 형성합니다.이를 통해 작업자로부터 재료를 분리하여 식품 안전을 효과적으로 보장합니다.
2. 자동 봉지 배치 및 오일 추출: 기존 방식에서는 작업자가 수동으로 냄비의 내부 봉지를 평평한 표면에 놓고 손바닥으로 봉지를 수동으로 두드려 버터가 건조한 재료 위에 떠 있도록 했습니다. 제품의 시각적 매력.이 요구 사항은 냄비 업계의 일반적인 프로세스입니다.이러한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 우리는 두드리는 동작을 모방하고 인간 손바닥의 효과를 밀접하게 복제하는 일련의 성형 및 오일 추출 장치를 설계했습니다.이 프로세스는 효율성을 크게 향상시켜 200% 증가를 달성합니다.이 혁신적인 디자인 포인트는 중국에서 두 개의 실용 신안 특허를 획득했습니다.
3. 자동 냉각: 버터를 채운 내부 봉지를 밀봉한 후 온도는 약 90°C입니다.그러나 후속 공정에서는 외부 포장을 최소 30°C로 냉각해야 합니다.기존 방식에서는 자연 공기 냉각을 위해 작업자가 다층 트롤리에 백을 수동으로 배치했기 때문에 냉각 시간이 길고 생산량이 낮으며 인건비가 높았습니다.현재 생산 라인에서는 냉동 압축 기술을 활용하여 냉각실을 만듭니다.컨베이어 벨트는 자동으로 냄비 내부 백의 위치를 지정하고, 내부 백은 컨베이어 보드의 냉각실 내부에서 위아래로 이동하여 효율적인 냉각을 보장합니다.또한, 타워형 디자인 구조로 수직공간의 활용도를 극대화하여 고객의 바닥면적을 절약해줍니다.이러한 독창적인 디자인 포인트는 국가발명특허를 획득하였습니다.
4. 외부 포장 및 박스 포장: 기존 관행에서 수동 외부 포장 및 박스 포장에는 전적으로 수동 작업이 필요했습니다.한 회선에는 회전 및 배치를 위해 거의 15명의 사람이 참여해야 했습니다.현재 산업화된 생산은 거의 무인화 작업을 달성했습니다.사람의 개입은 장비의 원활한 작동을 보장하고 제품에 대한 품질 검사를 수행하는 데에만 필요하므로 노동력이 크게 절약됩니다.그러나 고도로 산업화된 장비는 원래의 노동 집약적 요구 사항에 비해 더 높은 수준의 인력 자격을 요구합니다.이는 기업이 작업장 스타일 운영에서 산업화로 전환할 때 부담해야 하는 비용이기도 합니다.
위의 네 가지 사항이 이 생산 라인의 주요 특징입니다.각 생산 라인은 냄비 공정과 관련하여 각 제조업체의 다양한 요구 사항에 따라 맞춤화된다는 점은 언급할 가치가 있습니다.튀김과 냉각 단계는 냄비 제품의 질감과 맛에 직접적인 영향을 미칩니다.생산 라인의 설계 과정에서 전통적인 작업장 형태의 본질이 최대한 보존됩니다.결국, 독특한 식감과 맛을 갖는 것은 전골 기업이 시장에서 자리매김할 수 있는 기반입니다.산업화로 전환하는 과정에서 생산라인의 표준화된 운영은 기업의 고유성을 잃지 않습니다.대신 치열한 시장 경쟁 속에서 식품 안전 확보, 인건비 절감, 생산 효율성 향상, 표준화된 관리 구현 등 다양한 이점을 제공합니다.
Jingwei Machine은 냄비 산업에서도 유사한 산업화 과정을 겪었으며 수많은 식품 기업의 장비 국산화를 경험했습니다.우리의 축적된 경험은 강점으로 바뀌었고, 우리는 중국의 더 많은 산업과 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하고 조미료 및 식품 산업은 물론 더 넓은 범위의 산업이 산업화로 전환하는 데 도움을 줄 수 있다는 자신감을 갖고 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 15일